公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工廠，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑（jìng）法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環（huán）鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！鍛件（jiàn）加工廠

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金屬鍛造溫度範圍（wéi）怎麽確定？

大部分合金結構（gòu）鋼（gāng）和（hé）工具鋼，因合金元素含量少，對鐵（tiě）碳相圖形式並無（wú）明顯影響，也可參照Fe-C相圖來初步（bù）確定鍛造溫度範圍。對於鋁（lǚ）合金、鈦合金、銅合金、不（bú）鏽鋼及高溫合金等，需要綜合應用各種方法，才能（néng）確定合理的鍛造溫度範圍。

終鍛溫度也要根據鍛件（jiàn）的具體情況來調整，鋼錠（dìng）鍛造，在（zài）未完全（quán）熱透之前，塑性較低，其終鍛溫度要比鍛坯的（de）終鍛溫度高30〜50℃。對於（yú）無固態相變的合金（jīn），組織不能通過熱處理的方法進行細化，隻有（yǒu）依靠鍛造來控製晶粒度，為使鍛件獲得細小（xiǎo）晶粒，這類合金的終鍛溫度一般偏低。對於（yú）利用鍛（duàn）造（zào）餘熱進行熱處理的鍛件，終鍛溫度應滿足熱處理（lǐ）溫度的要求。精（jīng）整工步的終鍛溫度，-般允許（xǔ）比規定值低（dī）50〜80℃。通過長期生產試驗和大量的工作，現有金屬材料的鍛造溫度範圍大部（bù）分已經確定，可從有關手冊中査得。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

裂紋是因鍛（duàn）造變形溫（wēn）度不當而引起的高溫鍛裂和低溫鍛（duàn）裂，在不鏽鋼鍛件上表現為表麵（miàn）裂（liè）紋、內部裂紋和毛邊（biān）裂紋3種。

毛邊裂紋在錘上模鍛鋁合金時經常出現，通常在（zài）毛邊（biān）切（qiē）除時沿分模線(見分模麵)裂開（kāi）。這是由於（yú）鍛造溫度過高或者鍛造過程中快速（sù）連續打擊時，已充滿模槽的多餘金屬在毛邊處擠出（chū）來，模具表（biǎo）麵與不鏽（xiù）鋼鍛（duàn）件表麵金屬（shǔ）之間（jiān）存在（zài）摩擦，與模具表麵緊挨著的金屬流動困難處於靜止狀態。真正發生流動的金屬距模具表麵有一定的深（shēn）度（dù）。因此，在流動與靜止的金屬（shǔ）之（zhī）間，由於激烈的相對運動而產生大量的熱，使這個（gè）範圍內的金屬過熱，再加上多餘的金屬擠壓毛邊槽（cáo）時，在這個部位出現很大的剪應力的作用（yòng）下，毛邊處過熱部位產生裂紋。此（cǐ）外，還有模具設計不當、肋的根部（bù）圓角（jiǎo）半徑過小、淬火加熱時過燒等原因也能造成毛（máo）邊裂紋（wén）。為防（fáng）止這（zhè）類裂紋的出現要適當降低鍛造（zào）溫度和錘擊速度，增大圓角半徑，減小剪切應力等。 

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不鏽鋼鍛件出現裂（liè）紋（wén）缺陷的原因？

表麵裂（liè）紋是（shì）因鍛造溫度（dù）過高或錘擊速度過快，使坯料發生過燒或過熱而引起的，裂（liè）口較寬，斷口凹凸不平，組（zǔ）織粗大呈暗灰色。低倍組（zǔ）織中裂紋端為鋸齒形（xíng），與流線無關（guān）。高（gāo）倍觀察裂紋沿晶界伸（shēn）展，再結晶完全，無夾雜及（jí）其他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與錘擊方（fāng）向呈三角形（xíng）裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿（chuān）晶並有加工硬化現象（xiàng）。

內部裂紋一種是在自由鍛時（shí）發生的。在圓截麵坯料拔長、滾圓時，由於送進量太大，壓下量太小，金（jīn）屬橫向流動激烈而產（chǎn）生橫向拉應力，愈接近心部（bù）拉應力愈（yù）大，引起內部縱向裂紋。另一種內部裂（liè）紋則是由（yóu）合金內部過分粗（cū）大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時阻礙著金屬的規則流動，在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加工後才能表露出來。前一種縱向裂紋的防止方法是在圓坯料（liào）拔長時，先打四方後打八方後滾圓，每次（cì）壓（yā）下量要大於20%。後（hòu）一（yī）種裂紋的防止方法（fǎ）是要（yào）對鍛造毛坯嚴格檢查，控製組織不合格的坯料（liào）進入車問。

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